造紙發泡消泡劑是專為解決造紙工業中泡沫問題而設計的化學助劑，廣泛應用于制漿、抄紙、白水處理等環節。以下從泡沫來源、消泡劑類型、選擇原則、使用方法及注意事項等方面進行詳細說明：

一、泡沫來源與危害

1. 泡沫產生原因：

• 造紙過程中添加的化學助劑（如助濾劑、施膠劑、濕強劑等）具有表面活性，在漿料循環中引入空氣形成氣泡。

• 纖維、填料等固體物質吸附氣泡，增強泡沫穩定性；漿料沖洗不充分、設備漏氣等也會加劇泡沫生成。

2. 泡沫的危害：

• 影響生產效率：泡沫導致網部脫水困難、泵效率下降、斷紙風險增加，甚至造成白水液位波動和系統不穩定。

• 降低紙張質量：氣泡嵌入紙頁形成孔洞、分層或均勻度差，漿料含氣量超過0.5%~0.6%即顯著影響成品性能。

二、消泡劑類型與選擇原則

1. 常見類型：

• 煤油類：僅消除表面泡沫，脫氣能力差，可能污染紙張并帶異味，適用于低檔瓦楞紙。

• 油脂類：同樣側重表面消泡，對施膠有干擾，成本較高。

• 脂肪醇類：可快速脫除漿料氣體和表面泡沫，對施膠影響小，成本低，是抄紙消泡劑的主流發展方向。

• 聚醚類：溫度敏感性高，白水溫度變化時消泡效果波動大。

• 有機硅類：消泡能力強，但可能殘留硅斑，需改性后用于高檔紙張；部分場景（如施膠）限制使用。

• 復合型：結合硅聚醚、脂肪醇等成分，兼顧消泡速度與抑泡持久性，適應復雜工況。

2. 造紙發泡消泡劑選擇原則：

• 根據泡沫位置（表面/漿內）和工藝需求（如是否需要抑泡）選擇類型。

• 考慮相容性：避免與漿料中的化學品反應，或影響施膠、涂布等后續工藝。

• 環保要求：食品包裝紙等需選用無硅、無毒消泡劑。

三、使用方法與添加策略

1. 添加位置：

• 制漿階段：漂白、洗漿工段（如洗漿機、濃縮機）。

• 抄紙階段：流漿箱、漿池、涂布及施膠壓榨處。

2. 添加量：

• 通常為發泡體系的0.01%~0.2%（或10~1000ppm），噸紙耗量約150~300g。

• 建議兩種消泡劑組合使用（如打漿前+流漿箱），經濟且高效。

3. 操作注意事項：

• 稀釋時需將水緩慢加入消泡劑中并攪拌，避免直接用水稀釋導致破乳。

• 高溫環境（>60℃）應提前添加，或通過計量泵連續滴加以維持效果。

四、儲存與安全性

1. 儲存條件：

• 陰涼避風處密封保存，避免陽光直射。

• 儲存期通常為6個月，過期需重新檢測性能。

2. 安全環保：

• 主流產品無毒、無氣味、無后期污染（如脂肪醇類、聚醚類）。

• 廢棄物處理需符合環保法規，避免直接排放。

五、應用場景擴展

1. 特殊工藝：

• 含松香膠、AKD乳液、聚丙烯酰胺助留劑的體系需專用消泡劑。

• 淀粉糊化、廢水處理等環節也可使用（如新萬成產品）。

2. 行業趨勢：

• 綠色化：開發無硅、可生物降解的環保型消泡劑。

• 功能化：針對新能源、生物醫藥等新興領域需求創新。

總的來說，造紙消泡劑需根據泡沫特點、工藝條件和環保要求綜合選型，合理添加可顯著提升生產效率和紙張質量。實際應用中建議通過試驗確定最佳方案，并優先選擇穩定性好、相容性強的產品（如脂肪醇類或復合型消泡劑）。