鈣鎂離子阻垢是水處理中的重要技術，主要用于防止水中鈣離子（Ca2?）和鎂離子（Mg2?）在管道、換熱器、鍋爐或反滲透膜等設備表面形成碳酸鈣、硫酸鈣、氫化鎂等沉淀（即“水垢"）。以下是關于鈣鎂離子阻垢的詳細說明：

一、鈣鎂離子結垢的原因

1. 溶解度限制：

• 碳酸鈣（CaCO?）：常見于加熱或堿性條件（如鍋爐、冷卻水系統）。

• 硫酸鈣（CaSO?）：在高濃度硫酸根環境中易結垢（如反滲透膜系統）。

• 氫氧鎂（Mg(OH)?）：在pH較高的水中易沉淀。

• 當水中鈣鎂離子濃度過高（尤其是與碳酸根、硫酸根、磷酸根等結合時），超過其溶度積（Ksp），會形成難溶鹽沉淀。

• 例如：

2. 溫度影響：

• 水溫升高會降低鈣鎂鹽的溶解度，加速結垢。

3. 蒸發濃縮：

• 循環冷卻水、鍋爐水等因蒸發導致鹽分濃縮，加劇結垢風險。

二、阻垢的原理與方法

1. 化學阻垢法（使用阻垢劑）

通過添加阻垢劑改變晶體生長過程或分散已形成的顆粒，主要機理包括：

• 螯合作用：阻垢劑（如有機膦酸鹽）與Ca2?、Mg2?絡合，降低游離離子濃度。

• 晶格畸變：吸附在微小晶核表面，干擾晶體正常生長，形成松散垢層。

• 分散作用：通過電荷排斥或空間位阻，防止顆粒聚集成垢。

常用阻垢劑：

• 有機膦酸鹽：如HEDP（羥基亞乙基二膦酸）、EDTMP（乙二胺四甲叉膦酸），耐高溫、耐高硬水。

• 聚羧酸鹽：如聚丙烯酸（PAA）、聚馬來酸酐（PMA），適用于中低溫系統。

• 共聚物：如丙烯酸/磺酸鹽共聚物（AA/AMPS），抗鹽性強，用于海水淡化。

• 天然高分子：如聚天冬氨酸（PASP）、改性淀粉，可生物降解，環保型選擇。

2. 物理阻垢法

• 磁化處理：通過磁場改變水分子結構，抑制結晶。

• 電解阻垢：施加電場使陽極產生金屬離子（如Cu2?、Fe2?），干擾垢層形成。

• 超聲波防垢：利用高頻振動破壞晶體團聚。

3. 預處理工藝

• 軟化除硬：

• 離子交換法：用鈉型或氫型樹脂置換Ca2?、Mg2?，降低硬度。

• 膜分離法：反滲透（RO）或電滲析（ED）去除鈣鎂離子。

• 酸化處理：加鹽酸或硫酸降低pH，溶解碳酸鈣垢（臨時措施）。

三、應用場景與選型建議

四、關鍵操作注意事項

1. 劑量控制：

• 根據水質硬度（以CaCO?計）計算投加量，通常為幾mg/L至幾十mg/L。

• 過量可能導致膜污染或微生物滋生。

2. 兼容性測試：

• 避免與殺菌劑、絮凝劑發生反應，需分階段投加或選擇復配產品。

3. 監測與調整：

• 定期檢測水質（硬度、pH、堿度、LSI值），評估阻垢效果。

• 通過掛片試驗或垢樣分析優化配方。

4. 環保要求：

• 含磷阻垢劑（如HEDP）可能受環保限制，需選擇無磷或可生物降解產品。

• 廢棄阻垢劑溶液需中和處理，避免直接排放。

五、阻垢效果評價指標

1. 朗繆爾飽和指數（LSI）：

   $$LSI=pH?p{H}_s(p{H}_s\text{為水的飽和}pH)$$

• LSI < 0：水處于未飽和狀態，不易結垢。

• LSI > 0：有結垢傾向，需加強阻垢措施。

2. 垢層厚度：通過測厚儀或顯微鏡觀察設備表面沉積情況。

3. 產水率變化：在反滲透系統中，阻垢效果好時膜通量下降緩慢。

總結

鈣鎂離子需結合水質特點、設備工況和環保要求，選擇合適的阻垢劑或工藝。化學阻垢劑因高效、靈活成為主流，但需注意劑量控制和定期監測；物理方法環保但適用性有限。實際應用中常采用“阻垢+軟化+過濾"的組合方案，以達到最佳效果。